主要功能：針對特殊工藝條件下的不同催化劑，以及相同催化劑不同條件下各個環節進行可行性評估、參數探究、異常排查等。

系統組成：包括配氣系統、反應系統、冷卻分離系統和檢測控制系統組成。

配氣系統：包括檢測儀表、流量控制器、控制旁路和配套閥件，流量控制器精度：±0.5%FS。

反應系統：包括檢測儀表、反應器、反應爐和配套閥件。

反應壓力：XXMPa

設計壓力：XXMPa

催化劑裝填量：XXg

反應器形式：固定床反應器

反應器材質：XX

反應溫度：XX

設計溫度：XX℃

恒溫段長度：≥XX

恒溫段均溫性偏差：≤XX

反應爐設置防燙層，超溫保護，運行過程中誤觸爐門開啟，自動斷電保護。

冷卻分離系統包括換熱器、分離罐、自動液位調節和定壓外排。

反應壓力自動調節控制，壓力控制精度：±0.1MPa

反應溫度自動調節控制，溫度控制精度：±1℃

主要的操作、控制全部在電腦上實現：溫度、壓力、氣體流量、液位高度等，并具有聯鎖報警保護功能。

結構化催化劑MRSC觸屏控制系統操作界面設有啟動、停車等控制功能按鈕，界面有流程畫面顯示、主要控制參數顯示、歷史趨勢顯示、聲光報警等功能，操作人員可通過操作界面進行設置修改。

結構化催化劑控制系統對溫度、壓力、流量、液位高度等運行參數進行實時數據采集，并自動存儲至計算機硬盤；可以設置時間間隔、采集參數等信息自動形成數據報表，報表文件可以EXCEL，CSV形式輸出，名稱按預先設定的規則自動生成；可以提供事后數據查詢、分類、整理、統計等功能。

對結構化催化劑裝置實時采集的數據，能夠進行數據自動存儲、自動打印，可顯示帶實時狀態數據的工藝流程圖及實時趨勢圖、歷史趨勢圖。

結構化催化劑裝置所有設備、儀器、配電柜、儀表柜等統一集成在一個框架上，框架尺寸需要滿足溢流防護箱內使用，可拆御，便于組裝和運輸。裝置設備布局合理、管線橫平豎直，電氣、儀表軟線走線槽，熱電偶配備固定插座和插頭，所有設備、儀表、工藝元器件在現場均要有位號標識，配電柜內各電氣元件、模塊均有相對應裝置控制點的位號標識。